4月22日，广东邦普循环科技有限公司（下称“邦普循环”）全球九大零碳工厂发布会暨碳关税战略合作签约仪式正式举办，全球知名认证机构SGS为邦普循环九大零碳工厂颁发PAS2060碳中和认证证书，邦普循环成为全球首个实现“全链零碳”模式的电池循环企业。

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会议上，中国海关科学技术研究中心、中国汽车工程研究院股份有限公司、广东邦普循环科技有限公司共同签署“碳关税战略研究合作协议”。未来，三方将加强合作、携手开展碳边境调节机制与产品进出口对话机制策略研究，助力全球绿色低碳可持续发展平稳有序。

六大基地九大工厂，实现全链零碳

“零碳工厂”是通过生产制造过程中的技术性节能减排等措施,使工厂拥有综合为零的碳排放表现。当前，邦普循环在广东佛山、湖南长沙、湖北宜昌、福建屏南、福建福鼎以及印度尼西亚建立六大基地，打造九大零碳工厂。

邦普循环全球九大零碳工厂业务涵盖循环产业链上下游所有关键环节，从矿产开发、原料制备、前驱体生产、正极材料制造到电池循环利用，邦普循环细致优化从回收到产品每一步的降碳可能，构建覆盖电池循环产业全链条的“全链零碳”模式。

邦普循环多措并举，实现更高质量的降碳减排。工厂广泛采用清洁能源，构建以“风光水电”为核心的多元绿色能源供应体系，并创新开展“生物质燃料”等能源替代行动；车间、车库顶棚覆盖光伏发电板，构建集分布式供能、本地用能、储能于一体的绿色电网；搭建能源管理智慧平台，用数字化实现更高效的能源管理。

与此同时，邦普循环创新生产工艺，通过“热等静压”“多层多列超长烧结”“回转窑高效密封”“废氧循环废热利用三烧转二烧”“微晶模板培养酸化晶种”等技术工艺，明显提升烧成系统效率，降低单位产品生命周期碳排放。

邦普循环还打造绿色物流网络，厂区车辆全面进行电动化、智能化升级，广泛使用无人驾驶物流车、电动叉车等，实现供应商工厂、原料仓库、加工工厂、成品仓库、客户工厂之间零碳运转。同时鼓励员工电动出行与共享出行，将减碳融入到生产与生活的方方面面。

此外，邦普循环强化供应链管理，打造再生料管控系统，坚持绿色原材料采购，携手供应商评估并改善碳排情况，邀请更多供应商加入低碳管理计划。

会议当天，邦普循环宣告将协同宁德时代2025年实现核心运营碳中和，2035年实现价值链碳中和。邦普循环副总裁杨云广在致辞中表示，“（内容待定）”

科技创新，构建绿色发展体系

邦普循环以“科技创造绿色生活”为使命，在绿色制造方面不断发力，积累了成熟的绿色技术体系。

现如今，邦普循环拥有两个国家级绿色工厂、两项工信部认定绿色设计产品。其中，邦普循环长沙基地于2018年获评国家级绿色工厂，成为全国首个万吨级别电池回收国家级绿色工厂。2023年2月，国家工业和信息化部公示的2022年度绿色制造名单中，邦普循环佛山基地获评国家级绿色工厂，公司“镍钴锰酸锂”“镍钴锰氢氧化物”两项产品荣列2022年度绿色制造绿色设计产品名单，绿色解决方案应用成果再获认可。

2023年，邦普循环主导开发的“退役锂电池循环再造绿色低碳材料关键技术和应用”入选“2022年广东省科学技术进步奖一等奖”拟奖名单，成为循环领域首个以绿色低碳为创新点的省部级科技进步一等奖。

邦普循环方面介绍，该技术围绕“二氧化碳捕集与气液协同制锂再造低碳材料”“前驱可控生长与固液协同资源化”“伴生组分源头减量与固固协同高效循环”三大研发方向，取得关键突破，实现锂回收率≥90%，镍钴锰综合回收率≥99.3%，化学物耗降低40%，氨氮回收率≥99.9%；每吨材料碳减排幅度达49.25%。

项目研发耗时八年，2019年进入成果应用阶段，研发成果在六大基地推广实施，产品被宁德时代等企业广泛使用。推广应用期间，累计处理锂电池超40万吨，相当于减少近600万吨原矿开采进口、减排废水6075万m3、减渣12.96万吨、碳减排143.55万吨CO2e、植树造林近8万棵。

多年以来，邦普循环开发绿色核心技术，助力新能源行业绿色发展。2012年，邦普循环“废旧电池资源化利用技术”入选环境保护部“国家先进污染防治示范技术目录”。2017年，邦普循环荣获中国环保联合会、中国节能协会、中国循环经济协会“首届中国节能环保创新应用大赛金奖”。2020年，邦普循环入选工信部“绿色制造系统解决方案供应商”，获评中国环境科学学会“环境保护科学技术奖”。2020年，邦普循环“退役锂电池全过程清洁循环利用关键技术与应用”被中国有色金属工业协会、中国有色金属学会评为“科学技术奖一等奖”。2020年，邦普循环“退役锂电池定向循环再造电池材料关键技术与应用”荣获中国循环经济协会“科学技术奖一等奖”。

截至2023年3月31日，邦普循环已申请国内外绿色低碳方向专利达61件，参与制、修订的绿色低碳相关标准6项，发表绿色低碳论文7篇，以科技创新赋能绿色发展，助力新能源行业可持续未来。