激光浮雕技术早于增材制造，在饰品加工、模具雕刻和铸币等行业流行。激光浮雕是一种典型的激光减材制造技术，此技术是通过激光对一块完整的材料层层去除，实现三维立体激光雕刻。

相对传统的刀具雕刻和电火花等加工方式，激光浮雕工艺直接三维数字建模，通过动态聚焦系统控制激光减材加工，实现所见即所得。激光加工精度与效率高、无残余机械应力、可以实现更小尺寸的微雕等，在精密加工领域中应用广泛。

(资料图)

在3D激光加工浮雕工艺中，从3D动态聚焦系统这个部件与您分享以下几个点：

1．雕刻文档类型

在激光浮雕时需要使用3D模型图（STL格式）文档。可在标刻软件内三维数字建模，或者3D模型图（STL格式）直接导入标刻软件内，切片生成，即可雕刻出3D凹凸浮雕的效果。

图一 雕刻文档与实际雕刻效果对比

2．工艺特点

应用广：大部分的金属还有非金属材料都可以做浮雕，比如说铜、铝、磨具钢、碳化硅、玉石、木材等。激光的光斑比刀更细，加工得图可以更精细。因此，激光浮雕加工广泛地应用于工艺品行业、特殊行业、模具行业等。

图二 激光浮雕应用于各种材质雕刻效果

效率高：加载动态聚焦系统的激光浮雕装备。工作时，动态聚焦的3D动态轴与XY轴完全软件协同，分层焦点补偿在微秒间完成，效率高。在合适的配置下，它的效率是可以达到或超过CNC。

精度高：通过动态聚焦系统控制激光减材加工，可随着加工层数增加，动态轴协同调整焦距，实时调整光斑，可确保整个加工过程中焦点光斑软件可控，相比传统振镜可以获得更高的精度。

图三 动态聚焦系统内部结构与雕刻放大效果

3．如何调试效果最佳

在进行激光浮雕雕刻前打标参数、填充线间距、层厚度等参数都需要测试出最合适的参数。

填充参数：首先对材料测试，通过雕刻出均匀的磨砂底纹测试出合适的填充参数。

分层厚度：利用材料测试得出的填充参数，在材料上雕刻50至100次，总深度／雕刻次＝单次加工的深度，得出浮雕的分层厚度。

开关光延时：对实际样品测试，反复测试至浮雕的表面光滑，得出合适的开光延时参数。

清扫：在浮雕雕刻过程会有粉尘，需要每雕刻3－5层清扫一次，否则粉尘堆积过多，造成浮雕不成型。

4．激光器功率的选择：

以光纤激光器举例：

图四 光纤激光器不同功率在浮雕应用中效果对比

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